عملية تصنيع كتلة الماء: دليل مفصل لآلات التحكم الرقمي بالحاسوب والتجميع

تعتبر كتل التبريد المائي، أو "كتل المياه"، ضرورية للأداء العاليأنظمة التبريد السائل في أجهزة الكمبيوتر والخوادم والمعدات الصناعية. تعتمد كفاءتها على دقة التصنيع لضمان نقل حراري مثالي وتشغيل خالٍ من التسربات. توضح هذه المقالة عملية تصنيع كتلة مائية خطوة بخطوة، مع التركيز على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتقشير، ومراقبة الجودة.

1. تصنيع الغطاء العلوي باستخدام الحاسب الآلي

يُشكّل الغطاء العلوي غطاءً لتدفق سائل التبريد وتكامل المكونات. تشمل الخطوات الرئيسية ما يلي:

●تصنيع فوهة المدخل/المخرج:تقوم ماكينات CNC بتشكيل الفوهات من النحاس C1100 (99.9٪ نقية) لمقاومة التآكل والتوصيل الحراري.

●لحام القنوات:يتم لحام القنوات الدقيقة على الغطاء باستخدام اللحام عالي الحرارة لتوجيه تدفق سائل التبريد.

●اختبار تسرب الضغط العالي:يتم إجراء اختبار الضغط الجوي/المائي على التجميع للكشف عن العيوب.

●تشطيب السطح:تضمن تقنية القطع بالتحكم الرقمي CNC سطحًا مستويًا، وهو أمر بالغ الأهمية للإغلاق.

●طلاء النيكل:يتم طلاء طبقة النيكل بالكهرباء لمنع الأكسدة وتحسين المتانة.

●نصيحة احترافية:تعمل الأدوات الدقيقة مثل أدوات CNC المغطاة بالماس على تقليل هدر المواد أثناء تصنيع النحاس.

2. تقطيع اللوحة الأساسية + التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تتصل اللوحة الأساسية بمصدر الحرارة (على سبيل المثال، وحدة المعالجة المركزية) وتنقل الحرارة إلى سائل التبريد.

●إعداد المواد:يتم استخدام ألواح النحاس Cu1100 لخصائصها الحرارية الفائقة.

●عملية التقطيع:يتم قطع زعانف رقيقة وموحدة (سمكها من 0.5 إلى 2 مم) في اللوحة لزيادة مساحة السطح إلى أقصى حد.

●تحديد الخطوط باستخدام الحاسب الآلي:يتم تصنيع اللوحة لتتناسب مع أبعاد المكون وفتحات التثبيت.

●اختبار المقاومة الحرارية:بعد الانتهاء من عملية التصنيع، يتم قياس كفاءة تبديد الحرارة للوحة.

3. مراقبة الجودة قبل التجميع

قبل التجميع النهائي، تخضع المكونات لعمليات تفتيش صارمة:

●التفتيش البصري:تحقق من وجود خدوش أو انبعاجات أو أسطح غير مستوية.

●اختبار مقاومة التدفق:التحقق من معدلات تدفق سائل التبريد للتأكد من عدم وجود أي انسدادات.

●تنظيف القنوات وتجفيفها:تعمل عملية التنظيف بالموجات فوق الصوتية على إزالة الحطام، يليها التجفيف بالنيتروجين لمنع احتباس الرطوبة.

●اختبار التسرب الثانوي:يؤكد الاختبار النهائي للضغط العالي عدم وجود أي تسريبات دقيقة.

4. التجميع النهائي

● فوهات وقنوات اللحام:يتم لحام الغطاء العلوي واللوحة الأساسية والفوهات معًا في الفرن.

●معالجة السطح:يعمل التلميع أو النفخ الرملي على تعزيز المظهر الجمالي ويضمن اتصالاً سلسًا مع المعجون الحراري.

●التحقق من الأداء الحراري:يتم اختبار الكتلة المجمعة تحت الحمل لقياس ΔT (فرق درجة الحرارة) ومعدلات التدفق.

المواد الرئيسية وملاحظات التصميم

●النحاس Cu1100:تم اختياره لتوازنه بين التوصيل الحراري (388 واط/م·ك) وإمكانية التصنيع.

● سبائك اللحام:يضمن اللحام ذو المحتوى العالي من الفضة مفاصل قوية ومقاومة للتسرب.

● معايير التسامح:تمنع التسوية في حدود ±0.05 مم وجود فجوات بين الكتلة ومصدر الحرارة.

تقنيات متقدمة للتطبيقات المتطورة

● تصميم القناة الطبقية:تعمل القنوات متعددة الأعماق على تحسين اضطراب التدفق من أجل امتصاص أفضل للحرارة.

● إضافات المعادن الهجينة:تؤدي إضافة العناصر النزرة مثل التيلوريوم إلى تحسين مقاومة النحاس للتآكل.

● التفتيش البصري الآلي (AOI):تكتشف الكاميرات المدعومة بالذكاء الاصطناعي العيوب الدقيقة في الإنتاج الضخم.

خاتمة

يتطلب تصنيع كتلة مائية تشغيلًا دقيقًا باستخدام الحاسب الآلي، وكشطًا دقيقًا، وفحوصات جودة دقيقة. بالالتزام بتفاوتات صارمة واستخدام نحاس عالي النقاء، يحقق المصنعون الأداء الحراري الذي يطلبه اللاعبون ومراكز البيانات وهواة رفع تردد التشغيل. لا تضمن هذه العملية الكفاءة فحسب، بل تضمن أيضًا موثوقية طويلة الأمد في ظل المتطلبات العالية. أنظمة التبريد.