فرآیند تولید بلوک آب: راهنمای دقیق برای CNC و مونتاژ

بلوک های خنک کننده آب یا "بلوک های آبی" برای عملکرد بالا ضروری هستندسیستم های خنک کننده مایع در رایانه های شخصی، سرورها و تجهیزات صنعتی. کارایی آنها به تولید دقیق برای اطمینان از انتقال حرارتی بهینه و عملکرد بدون نشتی متکی است. این مقاله روند گام به گام ایجاد یک بلوک آب را با تمرکز بر ماشینکاری CNC، اسکیو و کنترل کیفیت تجزیه می کند.

1. ماشینکاری CNC پوشش بالا

پوشش بالایی محفظه جریان مایع خنک کننده و یکپارچه سازی اجزا را تشکیل می دهد. مراحل کلیدی عبارتند از:

●ماشینکاری نازل ورودی/خروجی:دستگاه های CNC نازل هایی از مس C1100 (99.9 درصد خالص) برای مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی شکل می دهند.

●لحیم کاری کانال:میکرو کانال ها با استفاده از لحیم کاری با دمای بالا برای هدایت جریان خنک کننده بر روی پوشش لحیم کاری می شوند.

●تست نشت فشار بالا:مجموعه تحت آزمایش هوا/آب تحت فشار برای تشخیص عیوب قرار می گیرد.

●تکمیل سطح: برش CNC یک سطح صاف را تضمین می کند که برای آب بندی بسیار مهم است.

●آبکاری نیکل:یک لایه نیکل برای جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود دوام آبکاری شده است.

●نکته حرفه ای:ابزارهای دقیق مانند بیت های CNC با پوشش الماس، ضایعات مواد را در حین ماشینکاری مس به حداقل می رساند.

2. اسکی روی صفحه پایه + ماشینکاری CNC

صفحه پایه با منبع گرما (مثلا CPU) تماس می گیرد و گرما را به خنک کننده منتقل می کند.

●آماده سازی مواد:صفحات مسی Cu1100 برای خواص حرارتی برتر استفاده می شوند.

●فرآیند اسکی کردن:باله های نازک و یکنواخت (0.5 تا 2 میلی متر ضخامت) برای به حداکثر رساندن سطح در صفحه بریده می شوند.

●کانتورینگ CNC:این صفحه برای مطابقت با ابعاد قطعه و سوراخ های نصب ماشین کاری شده است.

●تست مقاومت حرارتی:پس از ماشینکاری، راندمان اتلاف حرارت صفحه اندازه گیری می شود.

3. کنترل کیفیت قبل از مونتاژ

قبل از مونتاژ نهایی، قطعات تحت بازرسی های دقیق قرار می گیرند:

●بازرسی بصری:خراش، فرورفتگی یا سطوح ناهموار را بررسی کنید.

●تست مقاومت جریان:برای اطمینان از عدم انسداد، نرخ جریان مایع خنک کننده را تأیید کنید.

●تمیز کردن و خشک کردن کانال:تمیز کردن اولتراسونیک زباله ها را از بین می برد و به دنبال آن برای جلوگیری از احتباس رطوبت خشک می شود.

●تست نشت ثانویه:آخرین آزمایش فشار بالا عدم وجود ریزنشت را تأیید می کند.

4. مجمع نهایی

● نازل ها و کانال های لحیم کاری:پوشش بالایی، صفحه پایه و نازل ها در یک کوره به هم لحیم می شوند.

●درمان سطحی:پولیش یا سندبلاست زیبایی شناسی را بهبود می بخشد و تماس صاف با خمیر حرارتی را تضمین می کند.

●اعتبارسنجی عملکرد حرارتی:بلوک مونتاژ شده تحت بار برای اندازه گیری ΔT (اختلاف دما) و نرخ جریان آزمایش می شود.

نکات کلیدی مواد و طراحی

●مس Cu1100:برای تعادل هدایت حرارتی (388 W/m·K) و قابلیت ماشینکاری انتخاب شده است.

● آلیاژهای لحیم کاری:لحیم کاری با محتوای نقره بالا اتصالات قوی و ضد نشتی را تضمین می کند.

● استانداردهای تحمل:صاف بودن ± 0.05 میلی متر از ایجاد شکاف بین بلوک و منبع گرما جلوگیری می کند.

تکنیک های پیشرفته برای برنامه های کاربردی پیشرفته

● طراحی کانال لایه ای:کانال های چند عمق، تلاطم جریان را برای جذب بهتر گرما بهینه می کنند.

● افزودنی های فلزی ترکیبی:افزودن عناصر کمیاب مانند تلوریم مقاومت در برابر خوردگی مس را بهبود می بخشد.

● بازرسی نوری خودکار (AOI):دوربین های مجهز به هوش مصنوعی عیوب ریز را در تولید انبوه تشخیص می دهند.

نتیجه گیری

ساخت بلوک آب نیاز به ماشینکاری دقیق CNC، اسکی کردن دقیق و بررسی های کیفیت بدون ایراد دارد. تولیدکنندگان با رعایت تلورانس‌ها و استفاده از مس با خلوص بالا، به عملکرد حرارتی مورد نیاز گیمرها، مراکز داده و علاقه‌مندان به اورکلاک دست می‌یابند. این فرآیند نه تنها کارایی را تضمین می کند، بلکه قابلیت اطمینان طولانی مدت در تقاضا را نیز تضمین می کند سیستم های خنک کننده.