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Tongyu Electronicsrzr

Coutume

Dissipateur thermique sur mesure

Une solution unique et universelle est inefficace pour le refroidissement des appareils électroniques. Chaque appareil possède des dimensions, des besoins en énergie et des propriétés thermiques qui lui sont propres. C'est pourquoi les dissipateurs thermiques sur mesure deviennent indispensables.

Les dissipateurs thermiques sur mesure sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques de votre appareil, garantissant ainsi des performances thermiques optimales. En tenant compte de facteurs tels que la dissipation de puissance, la circulation de l'air et l'espace disponible, nous concevons des dissipateurs thermiques qui améliorent la dissipation de la chaleur tout en réduisant le risque de surchauffe.

Forts de notre vaste expérience, nous sommes spécialisés dans la production de dissipateurs thermiques sur mesure. Nous collaborons étroitement avec nos clients afin de comprendre leurs besoins spécifiques et de fabriquer des dissipateurs thermiques parfaitement adaptés à leurs appareils. Que ce soit pour un processeur d'ordinateur, de l'électronique de puissance ou toute autre application, nous possédons le savoir-faire et les compétences nécessaires pour obtenir des résultats exceptionnels.
Dissipateur thermique sur mesure

Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique sur mesure ? nos objectifs


Grâce à ces informations, Tongyu Thermal Products peut collaborer avec votre équipe pour identifier la solution la plus adaptée. solution de dissipateur thermique personnalisée pour vos besoins thermiques.

Sans un refroidissement adéquat, les composants peuvent surchauffer et tomber en panne, entraînant des réparations coûteuses, voire des pannes complètes. Les dissipateurs thermiques sur mesure répondent précisément aux exigences de chaque appareil ou application. Fabriqués à partir de divers matériaux, comme l'aluminium et le cuivre, ils peuvent être façonnés de multiples façons pour s'adapter même aux systèmes électroniques les plus complexes.

Tongyu Thermal Products peut utiliser l'un de ses nombreux dissipateurs thermiques standard, puis le modifier pour répondre aux exigences de l'application thermique. La personnalisation d'un dissipateur standard permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi de raccourcir considérablement le temps de développement des prototypes. Pour les dissipateurs de grande taille, nous pouvons évaluer les profilés existants avant leur découpe pour une conception standard. Si un dissipateur standard ne peut être adapté, notre équipe d'ingénieurs concevra une solution sur mesure en utilisant les techniques de fabrication les plus appropriées.

Dissipateur thermique à ailettes biseautées

Dissipateur thermique à ailettes biseautées

Un dissipateur thermique sur mesure usiné est fabriqué à partir d'un bloc massif de matériau, comme du cuivre ou de l'aluminium, grâce à des outils de coupe spécialisés et un procédé d'usinage précis. On obtient ainsi un dissipateur thermique à ailettes fines, présentant une forte densité d'ailettes de forme uniforme et régulièrement espacées.
Dissipateur thermique extrudé

Dissipateur thermique extrudé

Le dissipateur thermique en aluminium extrudé est l'une des méthodes de fabrication les plus répandues et économiques. Tongyu propose une vaste gamme de dissipateurs thermiques extrudés personnalisables grâce à différentes options de montage, des matériaux d'interface thermique pré-appliqués et des fonctionnalités supplémentaires facilitant leur intégration sur votre circuit imprimé.
dissipateur thermique à caloduc

dissipateur thermique à caloduc

Un caloduc standard est constitué d'un tube scellé sous vide, fabriqué dans un matériau compatible avec le fluide caloporteur, comme le cuivre pour les caloducs à eau. Les caloducs transfèrent efficacement la chaleur vers une zone plus froide, minimisant ainsi l'élévation de température à l'intérieur du tube.
dissipateur thermique moulé sous pression

dissipateur thermique moulé sous pression

Un dissipateur thermique moulé sous pression est fabriqué en injectant du métal en fusion sous haute pression dans un moule de forme précise en acier à outils trempé. Le coût élevé des équipements de fonderie et des moules métalliques limite généralement ce procédé aux applications de production en grande série.
Dissipateur thermique 3DVC

Dissipateur thermique 3DVC

Une chambre à vapeur fonctionne comme un caloduc plat, distribuant rapidement la chaleur dans toute sa structure. Cette technologie avancée garantit une température uniforme à la base du dissipateur thermique. Elle est particulièrement efficace lorsque la source de chaleur est plus petite que la surface de la base de la chambre à vapeur.
Dissipateur thermique pour soudage par friction

Dissipateur thermique pour soudage par friction

Le soudage par friction (ou soudage par friction-malaxage) consiste à utiliser la rotation à grande vitesse de la chaleur générée par l'ensemble de soudage par friction et la pièce à souder pour souder partiellement des matériaux plastiques. Lors du soudage, en avançant le long de l'interface de soudage, le matériau plastique est soumis à l'effet de la force de friction de rotation de l'avant vers l'arrière du dispositif de soudage, et la soudure se forme sous l'extrusion de la densité du cordon de soudure en phase solide.
dissipateur thermique à refroidissement liquide

dissipateur thermique à refroidissement liquide

Le système de refroidissement liquide utilise une pompe pour faire circuler le fluide caloporteur dans le caloduc et dissiper la chaleur. La partie décalescente du radiateur (appelée boîtier de décalescence dans le système de refroidissement liquide) sert à absorber la chaleur du processeur, de la carte graphique, de la batterie au lithium, des équipements de communication 5G, des systèmes d'alimentation sans coupure (UPS) et de stockage d'énergie, des grands onduleurs photovoltaïques et des convertisseurs SVG/SVC. La chaleur absorbée par la partie décalescente est évacuée par un radiateur situé à l'arrière de la source de chaleur.
Dissipateur thermique estampé

Dissipateur thermique estampé

Les dissipateurs thermiques emboutis constituent une solution économique pour améliorer le transfert de chaleur dans les composants électroniques en augmentant leur surface d'échange. Fabriqués par des procédés d'emboutissage progressifs, ces dissipateurs présentent des conceptions spécifiques adaptées à différents boîtiers électroniques, garantissant un ajustement et un fonctionnement optimaux. Ils offrent de multiples options de montage : pattes à souder, broches, clips et vis traversantes. De nombreux dissipateurs thermiques emboutis bénéficient également d'une finition qui améliore le rayonnement thermique et les performances thermiques pour les applications à convection naturelle.

Dissipateur thermique à ailettes repliées

Dissipateur thermique à ailettes repliées

Les ailettes pliées sont produites par un procédé d'emboutissage progressif qui transforme la tôle en empilements d'ailettes, augmentant ainsi la surface d'échange thermique pour un refroidissement optimal. Tongyu personnalise le matériau, la configuration, l'épaisseur et la densité de ces ailettes afin d'améliorer les performances des solutions de gestion thermique telles que les échangeurs de chaleur, les dissipateurs thermiques et les plaques froides brasées sous vide. Notre flexibilité de production et notre capacité d'innovation thermique nous permettent d'améliorer l'efficacité thermique des technologies de refroidissement existantes, évitant ainsi le recours à des solutions de refroidissement plus avancées pour les charges thermiques plus élevées.

Conception de dissipateur thermique sur mesure

Lorsque notre équipe d'ingénieurs commence à concevoir un dissipateur thermique sur mesure, il est crucial que le client prenne en compte plusieurs facteurs clés, notamment :

Espace
Espace disponible pour l'installation du dissipateur thermique : largeur, longueur et hauteur
Pouvoir
Besoins en puissance en watts et en taille
Flux d'air
Vitesse et direction du flux d'air en LFM
Température maximale de fonctionnement du boîtier ou de la jonction
Température maximale de fonctionnement du boîtier ou de la jonction
Température ambiante locale
Température ambiante locale
Méthode de fixation préférée
Méthode de fixation préférée
Estimation de la consommation annuelle et du budget
Estimation de la consommation annuelle et du budget
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Tongyu Electronics : Votre partenaire pour une solution de gestion thermique complèteDéploiement de solutions de refroidissement avancées, du concept à la production

Chez Tongyu Electronics, nous ne nous contentons pas de fabriquer des dissipateurs thermiques ; nous concevons des solutions thermiques complètes, adaptées à vos besoins spécifiques. Partenaire de confiance en technologies de refroidissement avancées, nous vous accompagnons tout au long d'un processus rigoureux, garantissant ainsi des performances et une fiabilité optimales pour vos produits.

Apprenez à nous connaître

Nos partenaires :

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Notre processus de solution intégrée Tongyu

Notre méthodologie éprouvée couvre chaque étape du développement produit, garantissant précision, qualité et efficacité :

Phase 0

Lancement de projet et évaluation de faisabilité

Analyse approfondie de vos défis techniques, de vos besoins en performance et de vos objectifs commerciaux. Inclut l'analyse des exigences clients, l'étude de marché, la recherche de brevets, la constitution d'une équipe APQP, la validation des normes de qualité, l'analyse DFM, la simulation et la planification de la fiabilité.
Lancement du projet
Phase 01

Conception, développement et mise en place de la chaîne d'approvisionnement

Conception détaillée du produit et mise en place d'une chaîne d'approvisionnement robuste. L'accent est mis sur la définition des objectifs de conception, la création de dessins 3D/2D, l'analyse des caractéristiques initiales, la gestion de la nomenclature, la conception du flux de processus, l'AMDEC et l'évaluation complète des fournisseurs.
Conception, développement et mise en place de la chaîne d'approvisionnement
Phase 02

Développement et validation de prototypes

Transformer des concepts en prototypes concrets grâce à des tests rigoureux. Cela inclut la gestion des dessins, la fabrication des prototypes, l'inspection du premier article (FAI), les tests de performance (notamment la résistance thermique), la conception de l'emballage, la conformité RoHS et le DVP/DVR.
Développement et validation de prototypes
Phase 03

Préproduction et validation des procédés

Mise en place et validation du processus de fabrication pour garantir sa cohérence. Les activités clés comprennent l'AMDEC processus, le plan de contrôle de la production d'essai (PMP), la finalisation de la nomenclature système, le développement des moules, la gestion des matériaux, la planification des capacités, la mesure dimensionnelle complète, l'élaboration des procédures opératoires normalisées (SOP), l'analyse CPK, la planification ORT et la préparation des équipements.
3. Préproduction et validation des processus
Phase 04

Exécution de la production pilote et préparation de la production en série

Vérification de l'efficacité et de la qualité de l'ensemble du système de production. Cela inclut le contrôle à réception, l'émission d'un échantillon de référence, la validation de la capabilité du processus (CPK, CMK), l'analyse de la sécurité des procédés (MSA), la mise en œuvre du contrôle statistique des procédés (SPC), le résumé de la production d'essai, la validation du conditionnement et la délivrance des documents officiels.
4. Exécution de la production d'essai
Phase 05

Gestion de la production de masse et amélioration continue

Garantir une qualité et une efficacité constantes en production à grande échelle. Cela inclut le transfert de projet, le reporting de production, la maintenance des équipements, le contrôle statistique des processus et une gestion du changement rigoureuse (5M1E).
Gestion de la production de masse
Phase 06

Gestion du cycle de vie des produits

Gestion complète du cycle de vie du produit, de la documentation à la fin de vie. Axée sur la gestion des documents et des données et la gestion de la fin de vie.
Gestion du cycle de vie des produits
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Lancement de projet et évaluation de faisabilité

01

Conception, développement et mise en place de la chaîne d'approvisionnement

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Développement et validation de prototypes

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Préproduction et validation des procédés

04

Exécution de la production pilote et préparation de la production en série

05

Gestion de la production de masse et amélioration continue

06

Gestion du cycle de vie des produits

Pourquoi choisir Tongyu Electronics comme partenaire ?

✅ Contrôle qualité du processus completNotre système qualité rigoureux, intégrant les méthodes DFMEA, PFMEA, CPK, MSA et SPC, garantit l'excellence de nos produits.

✅ Équipe d'expertsUne équipe dédiée de spécialistes en R&D, DQE, PE, achats, SQE, PM, fabrication, QC et environnement assure une exécution sans faille.

✅ Chaîne d'approvisionnement robusteÉvaluation et gestion complètes des fournisseurs pour une qualité et une fiabilité constantes.

✅ Tests avancés: Équipements de pointe et procédures normalisées pour une validation précise de la résistance thermique et de la fiabilité.

✅ Innovation continueEngagement en matière de R&D et d'optimisation des processus pour des solutions thermiques de pointe.

Voir plus
Votre valeur, notre engagement :

✔ Solution uniqueSimplifiez votre projet grâce à nos services de gestion thermique de bout en bout.

✔ Conception personnaliséeDes solutions sur mesure optimisées pour vos objectifs spécifiques en matière d'application, de performance et de coûts.

✔ Qualité garantieDes produits fiables qui offrent des performances constantes dans des environnements variés.

✔ Réponse rapideDes processus efficaces et un soutien flexible pour répondre à vos besoins évolutifs.
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