जल ब्लॉक निर्माण प्रक्रिया: सीएनसी और असेंबली के लिए एक विस्तृत गाइड

जल शीतलन ब्लॉक, या "वॉटर ब्लॉक", उच्च प्रदर्शन के लिए आवश्यक हैंतरल शीतलन प्रणालियाँ पीसी, सर्वर और औद्योगिक उपकरणों में। उनकी दक्षता इष्टतम थर्मल ट्रांसफर और रिसाव मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए सटीक विनिर्माण पर निर्भर करती है। यह लेख सीएनसी मशीनिंग, स्किविंग और गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करते हुए, वॉटर ब्लॉक बनाने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया को तोड़ता है।

1. टॉप कवर सीएनसी मशीनिंग

शीर्ष आवरण शीतलक प्रवाह और घटक एकीकरण के लिए आवास बनाता है। मुख्य चरणों में शामिल हैं:

●इनलेट/आउटलेट नोजल मशीनिंग:सीएनसी मशीनें संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता के लिए C1100 तांबे (99.9% शुद्ध) से नोजल को आकार देती हैं।

●चैनल ब्रेज़िंग:शीतलक प्रवाह को निर्देशित करने के लिए उच्च तापमान सोल्डरिंग का उपयोग करके कवर पर सूक्ष्म चैनलों को जोड़ा जाता है।

●उच्च दबाव रिसाव परीक्षण:दोषों का पता लगाने के लिए असेंबली को दबावयुक्त वायु/जल परीक्षण से गुजरना पड़ता है।

●सतह परिष्करणसीएनसी फ्लाई-कटिंग एक समतल सतह सुनिश्चित करती है, जो सीलिंग के लिए महत्वपूर्ण है।

●निकल चढ़ाना:ऑक्सीकरण को रोकने और स्थायित्व में सुधार करने के लिए निकल परत को इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।

●प्रो टिप:हीरा-लेपित सी.एन.सी. बिट्स जैसे परिशुद्धता उपकरण तांबे की मशीनिंग के दौरान सामग्री की बर्बादी को न्यूनतम करते हैं।

2. बेस प्लेट स्किविंग + सीएनसी मशीनिंग

आधार प्लेट ऊष्मा स्रोत (जैसे, सीपीयू) से संपर्क करती है और ऊष्मा को शीतलक में स्थानांतरित करती है।

●सामग्री तैयारी:Cu1100 तांबे की प्लेटों का उपयोग उनके बेहतर तापीय गुणों के लिए किया जाता है।

●स्किविंग प्रक्रिया:सतह क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए प्लेट में पतले, एकसमान पंख (0.5-2 मिमी मोटे) काटे जाते हैं।

●सीएनसी कंटूरिंग:प्लेट को घटक के आयाम और माउंटिंग छेद से मेल खाने के लिए तैयार किया जाता है।

●थर्मल प्रतिरोध परीक्षण:मशीनिंग के बाद, प्लेट की ऊष्मा अपव्यय दक्षता मापी जाती है।

3. प्री-असेंबली गुणवत्ता नियंत्रण

अंतिम संयोजन से पहले, घटकों का कठोर निरीक्षण किया जाता है:

●दृश्य निरीक्षण:खरोंच, गड्ढों या असमान सतहों की जांच करें।

●प्रवाह प्रतिरोध परीक्षण:किसी रुकावट को सुनिश्चित करने के लिए शीतलक प्रवाह दर को मान्य करें।

●चैनल की सफाई और सुखाना:अल्ट्रासोनिक सफाई से मलबा हटाया जाता है, इसके बाद नमी को रोकने के लिए नाइट्रोजन से सुखाया जाता है।

●द्वितीयक रिसाव परीक्षण:अंतिम उच्च-दबाव परीक्षण से यह पुष्टि होती है कि कोई सूक्ष्म रिसाव नहीं है।

4. अंतिम असेंबली

● ब्रेज़िंग नोजल और चैनल:शीर्ष आवरण, आधार प्लेट और नोजल को एक भट्टी में एक साथ जोड़ा जाता है।

●सतह का उपचार:पॉलिशिंग या सैंडब्लास्टिंग से सौंदर्य में वृद्धि होती है और थर्मल पेस्ट के साथ सहज संपर्क सुनिश्चित होता है।

●थर्मल प्रदर्शन सत्यापन:एकत्रित ब्लॉक का परीक्षण ΔT (तापमान अंतर) और प्रवाह दर को मापने के लिए लोड के तहत किया जाता है।

मुख्य सामग्री और डिज़ाइन नोट्स

●Cu1100 तांबा:तापीय चालकता (388 W/m·K) और मशीनीयता के संतुलन के लिए चुना गया।

● ब्रेज़िंग मिश्र धातु:उच्च-चांदी-सामग्री वाला सोल्डर मजबूत, रिसाव-रहित जोड़ सुनिश्चित करता है।

● सहनशीलता मानक:±0.05 मिमी के भीतर समतलता ब्लॉक और ताप स्रोत के बीच अंतराल को रोकती है।

उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए उन्नत तकनीकें

● स्तरित चैनल डिज़ाइन:बहु-गहराई वाले चैनल बेहतर ताप अवशोषण के लिए प्रवाह अशांति को अनुकूलित करते हैं।

● हाइब्रिड धातु योजक:टेल्यूरियम जैसे सूक्ष्म तत्वों को जोड़ने से तांबे की संक्षारण प्रतिरोधकता में सुधार होता है।

● स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI):एआई-संचालित कैमरे बड़े पैमाने पर उत्पादन में सूक्ष्म दोषों का पता लगाते हैं।

निष्कर्ष

वॉटर ब्लॉक बनाने के लिए सावधानीपूर्वक सीएनसी मशीनिंग, सटीक स्किविंग और बिना किसी समझौते के गुणवत्ता जांच की आवश्यकता होती है। सख्त सहनशीलता का पालन करके और उच्च शुद्धता वाले तांबे का उपयोग करके, निर्माता गेमर्स, डेटा सेंटर और ओवरक्लॉकिंग उत्साही लोगों द्वारा मांगे जाने वाले थर्मल प्रदर्शन को प्राप्त करते हैं। यह प्रक्रिया न केवल दक्षता की गारंटी देती है बल्कि मांग में दीर्घकालिक विश्वसनीयता भी सुनिश्चित करती है शीतलन प्रणालियाँ.