Proses Pembuatan Blok Air: Panduan Lengkap tentang CNC dan Perakitan

Blok pendingin air, atau "blok air," sangat penting untuk kinerja tinggisistem pendingin cair pada PC, server, dan peralatan industri. Efisiensi mereka bergantung pada produksi presisi untuk memastikan perpindahan termal yang optimal dan pengoperasian tanpa kebocoran. Artikel ini menguraikan proses langkah demi langkah pembuatan blok air, dengan fokus pada pemesinan CNC, skiving, dan kontrol kualitas.

1. Pemesinan CNC Penutup Atas

Penutup atas membentuk wadah untuk aliran pendingin dan integrasi komponen. Langkah-langkah utama meliputi:

●Pemesinan Nosel Masuk/Keluar:Mesin CNC membentuk nosel dari tembaga C1100 (99,9% murni) untuk ketahanan terhadap korosi dan konduktivitas termal.

●Pematrian Saluran:Saluran mikro dibrazing ke penutup menggunakan penyolderan suhu tinggi untuk mengarahkan aliran pendingin.

●Pengujian Kebocoran Tekanan Tinggi:Perakitan menjalani pengujian udara/air bertekanan untuk mendeteksi cacat.

●Penyelesaian Permukaan:Pemotongan CNC memastikan permukaan datar, penting untuk penyegelan.

●Pelapisan Nikel:Lapisan nikel dilapisi secara elektro untuk mencegah oksidasi dan meningkatkan daya tahan.

●Kiat Pro:Peralatan presisi seperti mata bor CNC berlapis berlian meminimalkan pemborosan material selama pemesinan tembaga.

2. Pengupasan Pelat Dasar + Pemesinan CNC

Pelat dasar menyentuh sumber panas (misalnya, CPU) dan mentransfer panas ke pendingin.

●Persiapan Bahan:Pelat tembaga Cu1100 digunakan karena sifat termalnya yang unggul.

●Proses Skiving:Sirip tipis dan seragam (ketebalan 0,5–2 mm) dipotong pada pelat untuk memaksimalkan luas permukaan.

●Kontur CNC:Pelat dibuat agar sesuai dengan dimensi komponen dan lubang pemasangan.

●Pengujian Tahanan Termal:Pasca pemesinan, efisiensi pembuangan panas pelat diukur.

3. Kontrol Kualitas Pra-Perakitan

Sebelum perakitan akhir, komponen menjalani pemeriksaan ketat:

●Inspeksi Visual:Periksa goresan, penyok, atau permukaan yang tidak rata.

●Pengujian Hambatan Aliran:Validasi laju aliran cairan pendingin untuk memastikan tidak ada penyumbatan.

●Pembersihan dan Pengeringan Saluran:Pembersihan ultrasonik menghilangkan kotoran, diikuti dengan pengeringan nitrogen untuk mencegah retensi kelembapan.

●Pengujian Kebocoran Sekunder:Uji tekanan tinggi terakhir memastikan tidak ada kebocoran mikro.

4. Perakitan Akhir

● Nozel dan Saluran Brazing:Penutup atas, pelat dasar, dan nosel dibrazing bersama-sama dalam tungku.

●Perawatan Permukaan:Pemolesan atau sandblasting meningkatkan estetika dan memastikan kontak halus dengan pasta termal.

●Validasi Kinerja Termal:Blok yang dirakit diuji di bawah beban untuk mengukur ΔT (perbedaan suhu) dan laju aliran.

Bahan Utama dan Catatan Desain

●Tembaga Cu1100:Dipilih karena keseimbangan konduktivitas termal (388 W/m·K) dan kemampuan mesin.

● Paduan Brazing:Solder dengan kandungan perak tinggi memastikan sambungan yang kuat dan antibocor.

● Standar Toleransi:Kerataan dalam ±0,05mm mencegah adanya celah antara balok dan sumber panas.

Teknik Canggih untuk Aplikasi Kelas Atas

● Desain Saluran Berlapis:Saluran multi-kedalaman mengoptimalkan turbulensi aliran untuk penyerapan panas yang lebih baik.

● Aditif Logam Hibrida:Penambahan unsur-unsur jejak seperti telurium meningkatkan ketahanan tembaga terhadap korosi.

● Inspeksi Optik Otomatis (AOI):Kamera bertenaga AI mendeteksi cacat mikro dalam produksi massal.

Kesimpulan

Pembuatan blok air memerlukan pemesinan CNC yang cermat, pemotongan presisi, dan pemeriksaan kualitas tanpa kompromi. Dengan mematuhi toleransi yang ketat dan menggunakan tembaga dengan kemurnian tinggi, produsen mencapai kinerja termal yang dibutuhkan oleh para gamer, pusat data, dan penggemar overclocking. Proses ini tidak hanya menjamin efisiensi tetapi juga memastikan keandalan jangka panjang dalam kondisi yang menuntut. sistem pendingin.