워터 블록 제조 공정: CNC 및 조립에 대한 자세한 가이드

고성능을 위해서는 워터쿨링 블록, 즉 '워터블록'이 필수입니다.액체 냉각 시스템 PC, 서버 및 산업 장비에서. 이들의 효율성은 최적의 열 전달과 누출 없는 작동을 보장하기 위한 정밀 제조에 달려 있습니다. 이 기사에서는 CNC 가공, 스키빙 및 품질 관리에 초점을 맞춰 워터 블록을 만드는 단계별 프로세스를 분석합니다.

1. 상단 커버 CNC 가공

상단 커버는 냉각수 흐름과 구성 요소 통합을 위한 하우징을 형성합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

●입구/출구 노즐 가공:CNC 기계는 내식성과 열전도성을 위해 C1100 구리(순도 99.9%)로 노즐을 형성합니다.

●채널 브레이징:고온 납땜을 사용하여 마이크로 채널을 덮개에 납땜하여 냉각수 흐름을 조절합니다.

●고압 누출 테스트:조립품은 결함을 감지하기 위해 가압 공기/물 테스트를 거칩니다.

●표면 마무리: CNC 플라이 커팅은 밀봉에 중요한 평평한 표면을 보장합니다.

●니켈 도금:니켈 층은 산화를 방지하고 내구성을 향상시키기 위해 전기 도금되었습니다.

●프로 팁:다이아몬드 코팅된 CNC 비트와 같은 정밀 도구는 구리 가공 중 재료 낭비를 최소화합니다.

2. 베이스 플레이트 스키빙 + CNC 가공

베이스 플레이트는 열원(예: CPU)과 접촉하여 열을 냉각수로 전달합니다.

●재료 준비:Cu1100 구리판은 뛰어난 열적 특성을 가지고 있습니다.

●스키빙 프로세스:얇고 균일한 지느러미(0.5~2mm 두께)를 접시에 잘라 표면적을 극대화합니다.

●CNC 윤곽선:플레이트는 구성품의 치수와 장착 구멍에 맞게 가공됩니다.

●열 저항 테스트:가공 후 판의 방열 효율을 측정합니다.

3. 사전 조립 품질 관리

최종 조립 전에 구성품은 엄격한 검사를 거칩니다.

●시각적 검사:긁힘, 움푹 들어간 부분 또는 고르지 않은 표면이 있는지 확인하세요.

●유동 저항 테스트:냉각수 흐름 속도를 검증하여 막힘이 없는지 확인하세요.

●채널 청소 및 건조:초음파 세척은 이물질을 제거한 후 질소 건조를 통해 습기가 남는 것을 방지합니다.

●2차 누출 테스트:마지막 고압 테스트에서 미세 누출이 없는 것으로 확인되었습니다.

4. 최종 조립

● 브레이징 노즐 및 채널:윗면 덮개, 바닥판, 노즐은 용광로에서 함께 납땜됩니다.

●표면 처리:광택 처리나 사포질은 미적인 면을 향상시키고 열전도 페이스트와의 매끄러운 접촉을 보장합니다.

●열 성능 검증:조립된 블록은 하중을 가한 상태에서 테스트되어 ΔT(온도 차이)와 유량을 측정합니다.

주요 소재 및 디자인 참고 사항

●Cu1100 구리:열전도도(388 W/m·K)와 가공성의 균형으로 선택되었습니다.

● 브레이징 합금:은 함량이 높은 솔더는 튼튼하고 누출 방지 접합부를 보장합니다.

● 허용기준 :평탄도는 ±0.05mm 이내로 블록과 열원 사이에 틈새가 발생하지 않습니다.

하이엔드 애플리케이션을 위한 고급 기술

● 계층형 채널 디자인:다중 깊이 채널은 흐름 난류를 최적화하여 열 흡수력을 향상시킵니다.

● 하이브리드 금속 첨가제:텔루륨과 같은 미량 원소를 추가하면 구리의 내식성이 향상됩니다.

● 자동 광학 검사(AOI):AI 기반 카메라는 대량 생산에서 미세 결함을 감지합니다.

결론

워터 블록을 제조하려면 세심한 CNC 가공, 정밀 스키빙 및 타협 없는 품질 검사가 필요합니다. 엄격한 허용 오차를 준수하고 고순도 구리를 사용함으로써 제조업체는 게이머, 데이터 센터 및 오버클러킹 애호가가 요구하는 열 성능을 달성합니다. 이 프로세스는 효율성을 보장할 뿐만 아니라 까다로운 환경에서 장기적인 안정성을 보장합니다. 냉각 시스템.