Proses Pengilangan Blok Air: Panduan Terperinci untuk CNC dan Pemasangan

Blok penyejuk air, atau "blok air," adalah penting untuk prestasi tinggisistem penyejukan cecair dalam PC, pelayan dan peralatan industri. Kecekapan mereka bergantung pada pembuatan ketepatan untuk memastikan pemindahan haba optimum dan operasi bebas kebocoran. Artikel ini memecahkan proses langkah demi langkah untuk mencipta blok air, memfokuskan pada pemesinan CNC, skiving dan kawalan kualiti.

1. Pemesinan CNC Penutup Atas

Penutup atas membentuk perumahan untuk aliran penyejuk dan penyepaduan komponen. Langkah-langkah utama termasuk:

●Pemesinan Muncung Masuk/Saluran:Mesin CNC membentuk muncung daripada kuprum C1100 (99.9% tulen) untuk rintangan kakisan dan kekonduksian terma.

●Pematerian Saluran:Saluran mikro dipateri pada penutup menggunakan pematerian suhu tinggi untuk mengarahkan aliran penyejuk.

●Ujian Kebocoran Tekanan Tinggi:Pemasangan menjalani ujian udara/air bertekanan untuk mengesan kecacatan.

●Kemasan Permukaan: Pemotongan lalat CNC memastikan permukaan rata, kritikal untuk pengedap.

●Penyaduran Nikel:Lapisan nikel disadur untuk mengelakkan pengoksidaan dan meningkatkan ketahanan.

●Petua Pro:Alat ketepatan seperti bit CNC bersalut berlian meminimumkan sisa bahan semasa pemesinan tembaga.

2. Skiving Plat Asas + Pemesinan CNC

Plat asas menyentuh sumber haba (cth, CPU) dan memindahkan haba ke penyejuk.

●Penyediaan Bahan:Plat kuprum Cu1100 digunakan untuk sifat terma yang unggul.

●Proses Skiving:Sirip nipis dan seragam (tebal 0.5–2mm) dipotong ke dalam plat untuk memaksimumkan luas permukaan.

●Kontur CNC:Plat dimesin untuk memadankan dimensi komponen dan lubang pelekap.

●Ujian Rintangan Terma:Selepas pemesinan, kecekapan pelesapan haba plat diukur.

3. Kawalan Kualiti Pra-Perhimpunan

Sebelum pemasangan akhir, komponen menjalani pemeriksaan yang ketat:

●Pemeriksaan Visual:Periksa calar, penyok atau permukaan yang tidak rata.

●Ujian Rintangan Aliran:Sahkan kadar aliran penyejuk untuk memastikan tiada penyumbatan.

●Pembersihan dan Pengeringan Saluran:Pembersihan ultrasonik membuang serpihan, diikuti dengan pengeringan nitrogen untuk mengelakkan pengekalan kelembapan.

●Ujian Kebocoran Sekunder:Ujian akhir tekanan tinggi mengesahkan tiada kebocoran mikro.

4. Perhimpunan Akhir

● Muncung dan Saluran Brazing:Penutup atas, plat asas dan muncung dipateri bersama dalam relau.

●Rawatan Permukaan:Menggilap atau letupan pasir meningkatkan estetika dan memastikan sentuhan lancar dengan pes haba.

●Pengesahan Prestasi Terma:Blok yang dipasang diuji di bawah beban untuk mengukur ΔT (perbezaan suhu) dan kadar aliran.

Bahan Utama dan Nota Reka Bentuk

●Cu1100 Kuprum:Dipilih untuk keseimbangan kekonduksian terma (388 W/m·K) dan kebolehmesinan.

● Aloi Pateri:Pateri kandungan perak tinggi memastikan sambungan yang kuat dan kalis bocor.

● Piawaian Toleransi:Kerataan dalam ±0.05mm menghalang jurang antara blok dan sumber haba.

Teknik Lanjutan untuk Aplikasi High-End

● Reka Bentuk Saluran Berlapis:Saluran berbilang kedalaman mengoptimumkan pergolakan aliran untuk penyerapan haba yang lebih baik.

● Bahan Tambahan Logam Hibrid:Menambah unsur surih seperti tellurium meningkatkan rintangan kakisan kuprum.

● Pemeriksaan Optik Automatik (AOI):Kamera berkuasa AI mengesan kecacatan mikro dalam pengeluaran besar-besaran.

Kesimpulan

Menghasilkan blok air memerlukan pemesinan CNC yang teliti, skiving ketepatan, dan pemeriksaan kualiti tanpa kompromi. Dengan mematuhi toleransi yang ketat dan menggunakan tembaga ketulenan tinggi, pengeluar mencapai prestasi terma yang dituntut oleh pemain, pusat data dan peminat overclocking. Proses ini bukan sahaja menjamin kecekapan tetapi juga memastikan kebolehpercayaan jangka panjang dalam menuntut sistem penyejukan.