Hoe kiest u de juiste vloeistofkoelplaat: typen, prestaties en kostenvergelijking

1. Wat is een vloeistofkoelplaat?

A Vloeibare koude plaat is een zeer efficiënte warmteafvoercomponent die gebruikmaakt van interne koelvloeistof (zoals water, glycoloplossingen of speciale koelmiddelen) om warmte van elektronische apparaten direct te absorberen. De kernstructuur bestaat uit een metalen plaat met daarin nauwkeurig ontworpen kanalen, waardoor warmteoverdracht in twee richtingen mogelijk is: Thermische geleiding en convectie. Vergeleken met traditionele luchtkoeling kan een vloeistofkoelplaat een 10 tot 50 keer hogere thermische geleidbaarheid bieden, waardoor het de voorkeursoplossing is voor toepassingen met een hoge vermogensdichtheid.

2. Soorten vloeistofkoelplaten

Vloeibare koelplaten kunnen worden onderverdeeld in vier hoofdtypen, elk met eigen technische kenmerken:

• Gestempelde vloeistofkoelplaat
  • Structuur: Stromingskanalen worden integraal gevormd door het persen van aluminium platen, vaak gecombineerd met interne vinnen voor verbeterde warmte-uitwisseling. Zeer flexibele kanaalontwerpen met grote contactoppervlakken.
  • Thermische prestaties: Uitstekende efficiëntie (gemiddelde temperatuur 8,5 °C lager dan bij ingebedde buistypes), oppervlaktetemperatuurverschil gecontroleerd binnen batterijpakkettenEn Sisver CPU's.
  • Productieproces: Gebruikt gecontroleerde atmosfeer solderen (CAB) of vacuüm solderen. 100% lektest, geschikt voor massaproductie. Hoge matrijskosten, maar korte verwerkingstijd per eenheid.

• CNC-gefreesde vloeistofkoelplaat

  • Structuur: Kanalen worden met precisie gefreesd met behulp van CNC-bewerking en ondersteunen complexe geometrieën zoals micropin-arrays en serpentinepaden. Hoogste mate van maatwerk.
  • Thermische prestaties: Hoge kanaalnauwkeurigheid en lage drukval (ΔP
  • Productieproces: Vertrouwt op uiterst precieze CNC-bewerking en solderen. Tijd- en materiaalintensief, resulterend in aanzienlijk hogere kosten.

• Ingebouwde ronde buis koelplaat
  • • Structuur: Ronde buizen van koper of roestvrij staal zijn ingebed in groeven in de aluminium plaat. Verkrijgbaar in doorlopende of verdeelstukconfiguraties.
  • Thermische prestaties: Geschikt voor gemiddelde tot lage warmtebelastingen (
  • Productieproces: Eenvoudig en kosteneffectief, zonder solderen. Maakt gebruik van mechanisch persen voor het fixeren van de buis, wat een hoge productie-efficiëntie biedt.

• Platte buis verdeelstuk koude plaat
  • Structuur: Gebruikt multi-port geëxtrudeerde (MPE) platte aluminium buizen met een typische dikte van 4–10 mm. Groot dwarsdoorsnede-stroomoppervlak met interne turbulentiestructuren (Reynolds-getal Re > 40 geeft turbulentie aan).
  • Thermische prestaties: Lage drukval en uitstekende compatibiliteit met vloeistoffen met een hoge viscositeit (bijv. glycol, olie). Uitstekende thermische uniformiteit van het oppervlak en minimale verticale hoogtevereisten.
  • Productieproces: Hydraulische vormgeving uit één stuk met ingebouwde turbulentie-eigenschappen. Lage massaproductiekosten, maar minder geschikt voor complexe doorsneden in vergelijking met CNC-bewerking.

3. Kosten- en economische vergelijking

• Uitsplitsing van de productiekosten

Elk type vloeistofkoelplaat heeft zijn eigen kosten qua materiaal, gereedschap, bewerking en arbeid. Over het algemeen geldt:

• • CNC-bewerkte platenhebben de hoogste individuele kosten vanwege de complexiteit van de gereedschappen.
  • Gestempelde en vlakke buisplatenhebben het meeste baat bij productie op grote schaal.
  • Ronde buisplatenbieden de laagste instapkosten.

• Totale eigendomskosten (TCO)

Initiële investering:
CNC > Gestanst > Platte buis ≈ Ronde buis.
Koelplaten vertegenwoordigen ~16,4% van de totale CAPEX in een compleet vloeistofkoelsysteem.

• Operationele kosten:
• • Koude platen met platte en ronde buizen hebben een lagere drukval, waardoor het energieverbruik van de pomp met 10–15% afneemt.
  • Gestempelde koelplaten vereisen weinig onderhoud dankzij het modulaire ontwerp.
  • CNC-platen bieden een uitstekende afdichting, maar zijn complexer in onderhoud.
• Schaalvoordelen
• • Massaproductie van 100.000 tot 1 miljoen stuks kan de kosten van gestempelde koelplaten met ruim 52% verlagen (zoals te zien is in de implementatie van Huawei).
  • Naarmate 3D-printen verder ontwikkeld wordt, zullen de kosten van CNC-koelplaten naar verwachting met nog eens 25% dalen.

4. Samenvattingstabel: Vergelijking van vloeistofkoelplaten

5. Conclusie

Aangedreven door de eisen van prestatie-optimalisatie en kostenreductie, gestempeld en vlakke buis vloeistofkoelplatenWorden steeds meer gangbare oplossingen, die een evenwichtige mix van efficiëntie en betaalbaarheid bieden. CNC-gefreesde koelplaten blijven dominant in high-end toepassingen die extreme precisie vereisen, terwijl ronde buisontwerpen nog steeds specifieke industriële toepassingen bedienen.

Ontdek Tongyu's geavanceerde vloeistofkoelplaatoplossingen

Bij Tongyu zijn we gespecialiseerd in hoogwaardige technologieën voor vloeibare koelplaten, afgestemd op de veranderende behoeften op het gebied van thermisch beheer van elektrische voertuigen, servers, energiesystemen en lucht- en ruimtevaarttoepassingen. Of u nu gestanste, CNC-gefreesde of geëxtrudeerde platte buisoplossingen nodig hebt, ons engineeringteam levert precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid – op grote schaal.

👉 Bezoek tongyucooler.com om ons volledige portfolio van vloeistofkoelplaten te bekijken en te ontdekken hoe Tongyu kan u ondersteunen bij uw thermische ontwerpuitdagingen.

Linda / Verkoopdirecteur

📞 Tel:86-769-26626558

📞 Whatsapp:+86-15818382164

📩 E-mailadres:info@tongyu-group.com

🌐 Website:www.tongyucooler.com

✏️Fabrieksnaam:Dongguan Tongyu Elektronica Co., Ltd.

● Adres:

- Vietnam: Que Vo-stad, provincie Bac Ninh.

- China: DongGuan City, provincie GuangDong.