กระบวนการผลิตบล็อคน้ำ: คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับ CNC และการประกอบ

บล็อคระบายความร้อนด้วยน้ำ หรือที่เรียกว่า "บล็อคน้ำ" เป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพสูงระบบระบายความร้อนด้วยของเหลว ในพีซี เซิร์ฟเวอร์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม ประสิทธิภาพนั้นขึ้นอยู่กับการผลิตที่แม่นยำเพื่อให้ถ่ายเทความร้อนได้อย่างเหมาะสมและทำงานโดยไม่มีการรั่วไหล บทความนี้จะอธิบายขั้นตอนต่างๆ ของการสร้างบล็อกน้ำ โดยเน้นที่การกลึงด้วย CNC การเฉือน และการควบคุมคุณภาพ

1. เครื่อง CNC ครอบด้านบน

ฝาครอบด้านบนทำหน้าที่เป็นตัวเรือนสำหรับการไหลของน้ำหล่อเย็นและการรวมส่วนประกอบ ขั้นตอนสำคัญ ได้แก่:

การกลึงหัวฉีดทางเข้า/ทางออก:เครื่อง CNC ขึ้นรูปหัวฉีดจากทองแดง C1100 (บริสุทธิ์ 99.9%) เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและการนำความร้อน

การบัดกรีแบบช่อง:ไมโครแชนเนลถูกบัดกรีเข้ากับฝาครอบโดยใช้การบัดกรีที่อุณหภูมิสูงเพื่อกำหนดทิศทางการไหลของน้ำหล่อเย็น

การทดสอบการรั่วไหลแรงดันสูง:ชุดประกอบจะได้รับการทดสอบด้วยอากาศ/น้ำที่มีแรงดันเพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง

งานตกแต่งพื้นผิว:การตัดด้วย CNC ช่วยให้ได้พื้นผิวเรียบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปิดผนึก

การชุบนิกเกิล:ชั้นนิกเกิลได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและเพิ่มความทนทาน

เคล็ดลับจากมืออาชีพ:เครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น ดอก CNC เคลือบเพชร ช่วยลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการตัดทองแดง

2. การกลึงแผ่นฐาน + การกลึงด้วย CNC

แผ่นฐานสัมผัสกับแหล่งความร้อน (เช่น ซีพียู) และถ่ายเทความร้อนไปยังสารหล่อเย็น

การเตรียมวัสดุ:แผ่นทองแดง Cu1100 ถูกนำมาใช้เนื่องจากคุณสมบัติทางความร้อนที่เหนือกว่า

กระบวนการการลอกผิว:ครีบที่บางและสม่ำเสมอ (หนา 0.5–2 มม.) จะถูกตัดเป็นแผ่นเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวให้มากที่สุด

การตัดขอบด้วย CNC:แผ่นถูกกลึงเพื่อให้ตรงกับขนาดของส่วนประกอบและรูยึด

การทดสอบความต้านทานความร้อน:หลังจากการกลึง จะวัดประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของแผ่น

3. การควบคุมคุณภาพก่อนการประกอบ

ก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย ส่วนประกอบต่างๆ จะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด:

การตรวจสอบภาพ:ตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ

การทดสอบความต้านทานการไหล:ตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการอุดตัน

การทำความสะอาดและการทำให้แห้งช่อง:การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกจะขจัดเศษสิ่งสกปรก ตามด้วยการอบแห้งด้วยไนโตรเจนเพื่อป้องกันการกักเก็บความชื้น

การทดสอบการรั่วไหลครั้งที่สอง:การทดสอบแรงดันสูงครั้งสุดท้ายยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหลขนาดเล็ก

4. การประกอบขั้นสุดท้าย

● หัวฉีดและช่องบัดกรี:ฝาครอบด้านบน แผ่นฐาน และหัวฉีดจะถูกบัดกรีเข้าด้วยกันในเตาเผา

การบำบัดพื้นผิว:การขัดเงาหรือการพ่นทรายจะช่วยเพิ่มความสวยงามและทำให้สัมผัสกับสารประกอบระบายความร้อนได้อย่างราบรื่น

การตรวจสอบประสิทธิภาพความร้อน:บล็อกที่ประกอบแล้วจะได้รับการทดสอบภายใต้โหลดเพื่อวัด ΔT (ความแตกต่างของอุณหภูมิ) และอัตราการไหล

วัสดุหลักและหมายเหตุการออกแบบ

ทองแดง Cu1100:เลือกเนื่องจากมีความสมดุลระหว่างการนำความร้อน (388 W/m·K) และความสามารถในการตัดเฉือน

● โลหะผสมบัดกรี:การบัดกรีที่มีปริมาณเงินสูงช่วยให้ข้อต่อแข็งแรงและป้องกันการรั่วไหลได้

● มาตรฐานความคลาดเคลื่อน:ความเรียบภายใน ±0.05 มม. ช่วยป้องกันช่องว่างระหว่างบล็อกและแหล่งความร้อน

เทคนิคขั้นสูงสำหรับแอพพลิเคชั่นระดับไฮเอนด์

● การออกแบบช่องแบบหลายชั้น:ช่องความลึกหลายระดับช่วยปรับความปั่นป่วนของการไหลให้เหมาะสมเพื่อการดูดซับความร้อนได้ดีขึ้น

● สารเติมแต่งโลหะไฮบริด:การเติมธาตุรอง เช่น เทลลูเรียม ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของทองแดง

● การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI):กล้องขับเคลื่อนด้วย AI ตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในการผลิตจำนวนมาก

บทสรุป

การผลิตบล็อกน้ำต้องใช้เครื่องจักร CNC ที่พิถีพิถัน การขูดผิวอย่างแม่นยำ และการตรวจสอบคุณภาพอย่างไม่ลดละ โดยปฏิบัติตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและใช้ทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง ผู้ผลิตจึงบรรลุประสิทธิภาพความร้อนตามที่เกมเมอร์ ศูนย์ข้อมูล และผู้ที่ชื่นชอบการโอเวอร์คล็อกต้องการ กระบวนการนี้ไม่เพียงรับประกันประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวอีกด้วย ระบบทำความเย็น-