Su Bloğu Üretim Süreci: CNC ve Montaj İçin Ayrıntılı Bir Kılavuz

Su soğutma blokları veya "su blokları" yüksek performans için olmazsa olmazdırsıvı soğutma sistemleri Bilgisayarlarda, sunucularda ve endüstriyel ekipmanlarda. Verimlilikleri, optimum termal transfer ve sızıntısız çalışma sağlamak için hassas üretime dayanır. Bu makale, CNC işleme, yontma ve kalite kontrolüne odaklanarak bir su bloğu oluşturmanın adım adım sürecini açıklar.

1. Üst Kapak CNC İşleme

Üst kapak, soğutma sıvısı akışı ve bileşen entegrasyonu için muhafazayı oluşturur. Temel adımlar şunlardır:

●Giriş/Çıkış Nozul İşleme:CNC makineleri, korozyon direnci ve ısı iletkenliği için nozulları C1100 bakırdan (%99,9 saflıkta) şekillendirir.

●Kanal Lehimleme:Soğutma sıvısının akışını yönlendirmek için yüksek sıcaklıkta lehimleme kullanılarak kapağa mikro kanallar lehimlenir.

●Yüksek Basınçlı Sızıntı Testi:Montajda kusur tespiti için basınçlı hava/su testi yapılır.

●Yüzey İşlemleri: CNC fly-cut, sızdırmazlık açısından kritik öneme sahip olan düz bir yüzey sağlar.

●Nikel Kaplama:Oksitlenmeyi önlemek ve dayanıklılığı artırmak için nikel tabakası elektrokaplama ile kaplanır.

●Profesyonel İpucu:Elmas kaplamalı CNC uçları gibi hassas aletler, bakır işleme sırasında malzeme israfını en aza indirir.

2. Taban Plakası Kesme + CNC İşleme

Taban plakası ısı kaynağına (örneğin CPU) temas eder ve ısıyı soğutma sıvısına aktarır.

●Malzeme Hazırlığı:Üstün termal özellikleri nedeniyle Cu1100 bakır levhalar kullanılmaktadır.

●Kesme İşlemi:Yüzey alanını en üst düzeye çıkarmak için plakaya ince, düzgün kanatçıklar (0,5-2 mm kalınlığında) kesilir.

●CNC Konturlama:Plaka, parçanın boyutlarına ve montaj deliklerine uyacak şekilde işlenir.

●Isıl Direnç Testi:İşleme sonrası plakanın ısı yayılım verimliliği ölçülür.

3. Montaj Öncesi Kalite Kontrolü

Son montajdan önce bileşenler titiz denetimlerden geçirilir:

●Görsel Muayene:Çizik, ezik veya düz olmayan yüzeyler olup olmadığını kontrol edin.

●Akış Direnci Testi:Tıkanıklık olmadığından emin olmak için soğutma suyu akış hızlarını doğrulayın.

●Kanal Temizliği ve Kurutma:Ultrasonik temizleme, kalıntıları temizler, ardından nem tutulmasını önlemek için nitrojenle kurutma yapılır.

●İkincil Sızıntı Testi:Son yüksek basınç testinde herhangi bir mikro sızıntının olmadığı doğrulandı.

4. Son Montaj

● Lehimleme Nozulları ve Kanalları:Üst kapak, taban plakası ve nozullar bir fırında lehimlenerek birleştirilir.

●Yüzey İşlem:Parlatma veya kumlama işlemi estetiği arttırır ve termal macunla düzgün temas sağlar.

●Termal Performans Doğrulaması:Montajı tamamlanan blok yük altında test edilerek ΔT (sıcaklık farkı) ve debi değerleri ölçülür.

Temel Malzemeler ve Tasarım Notları

●Cu1100 Bakır:Isı iletkenliği (388 W/m·K) ve işlenebilirlik arasındaki denge nedeniyle seçilmiştir.

● Lehim Alaşımları:Yüksek gümüş içerikli lehim, güçlü ve sızdırmaz birleşimler sağlar.

● Tolerans Standartları:±0,05mm'lik düzlük, blok ile ısı kaynağı arasında boşluk oluşmasını engeller.

Üst Düzey Uygulamalar için Gelişmiş Teknikler

● Katmanlı Kanal Tasarımı:Çok derinlikli kanallar, daha iyi ısı emilimi için akış türbülansını optimize eder.

● Hibrit Metal Katkı Maddeleri:Tellür gibi eser elementlerin eklenmesi bakırın korozyon direncini artırır.

● Otomatik Optik Muayene (AOI):Yapay zeka destekli kameralar seri üretimdeki mikro hataları tespit ediyor.

Çözüm

Su bloğu üretmek titiz CNC işleme, hassas yontma ve tavizsiz kalite kontrolleri gerektirir. Üreticiler sıkı toleranslara bağlı kalarak ve yüksek saflıkta bakır kullanarak oyuncular, veri merkezleri ve hız aşırtma meraklıları tarafından talep edilen termal performansı elde eder. Bu süreç yalnızca verimliliği garantilemekle kalmaz, aynı zamanda zorlu koşullarda uzun vadeli güvenilirlik de sağlar soğutma sistemleri.